近日，榆通公司物资总库打响了为期11天的质量标准化提升攻坚战，从地铺区到横梁货架，从员工到库房领导班子成员，通过狠抓落实，全面提升仓储标准化管理。

“一天一整治、一天一落实、一天一评比，大干11天，建立长效机制，实现库房质量标准化全覆盖、零盲区。”在质量标准化布置会上，库房负责人统筹安排。此次现场质量标准化攻坚工作坚持问题导向、目标导向、效果导向、责任到人，以物资管理员和劳务人员为重点，库房班子成员现场干活指导，从区域规划、物资摆放、环境卫生、保管保养、信息化系统使用等抓起，在11天内实现全覆盖不留死角，库房质量标准化实现大提升、大变样。

一是合理规划，倒排工期。结合库房实际，按照物资属性，规划物资存储区，寄售小型物资按类别及区域存放于横梁货架，存放原则上轻下重。寄售大型物资按类别及区域存放于地铺区，存放顺序从小到大，摆放遵循“两头对齐、中间让乱”的原则进行。长度较大的物资，存放于悬臂货架。每天班前会布置进度，过程中进行检查，确保按期完成。

二是现场办公，确保成效。根据货架及托盘型号，拉尺上线，确定物资摆放距离，同时，对托盘、货物卫生进行彻底清理，整理过程中，库房领导成员不定时检查，班前会组织内部互检互评，对查出的问题，现场整改落实，对需要保养的物资，进行现场注油、上塑料膜密封等，确保产品品质。整理后的现场，横梁货架实现了托盘、货物一条线摆放，地铺区实现了货物摆放有序、存取便利，极大提高了现场标准化水平。

三是用信息化，促规范化。物资总库以大干11天为契机，以仓储管理系统为依托，标准化整理中，及时调整仓储管理系统货位信息，货架地铺等区域粘贴货位码，货物粘贴批次码，用货位码、条形码替代了传统手工料签、电子表格等信息，用手持终端实现了现场验收、入库、上架、物资盘点等工作，通过系统的应用推广，提高了物资收发效率，节约了人力资源。

四是过程管理，动态达标。建立质量标准化巡回检查制度，根据库存及收发情况，进行定期和不定期检查，尤其是大批量到货后，现场指导，避免二次返工。同时，细化库房责任区域，党员领导干部带头干，带动业务人员包干区域卫生，并组织内部评比，形成人人关注标准化、人人参与文明卫生的良好局面，互相提醒，互相督促，使安全质量标准化管理落实到每一个角落。以“一日不为、三日不安”的责任心将持续助推公司高质量标准化发展。